工作鞋
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            1. 如何选择一双适合自己的工作鞋

              2017年05月27日

              工作鞋 

              工作鞋 防砸工作鞋和钢头工作鞋是同一种类,即保护足趾的安全工作鞋。 安全工作鞋和劳保工作鞋都是足部安全防护的,也是同一意思。它的种类有很多,如保护足趾、防刺穿、绝缘、耐酸碱等。
               
              工作鞋规范
               
                工作鞋用于地面积油或溅油的场所;防水工作鞋用于地面积水或溅水的作业场所;防寒工作鞋用于低温作业人员的足部保护,以免受冻伤。 
              防刺穿劳保鞋用于足底保护,防止被各种尖硬物件刺伤。 
              防砸安全鞋的主要功能是防坠落物砸伤脚部。工作鞋的前包头有抗冲击材料。
              炼钢工作鞋主要功能是防烧烫、刺割,应能承受一定静压力和耐一定温度、不易燃。这类工作鞋适用于冶炼、炉前、铸铁等。 
              除上述外还有一些特殊的工作鞋盖配套使用,如帆布、石棉、铝膜材质的工作鞋盖等。 
              防护工作鞋的选用与维护防护工作鞋的选用应根据工作环境的危害性质和危害程度进行。防护工作鞋应有产品合格证和产品说明书。使用前应对照使用的条件阅读说明书,使用方法要正确。特殊防护工作鞋,用后应检查并保持清洁,存放于无污染干燥的地
              工作鞋使用

               

                (1) 防护工作鞋靴除了须根据作业条件选择适合的类型外,还应合脚,穿起来使人感到舒适,这一点很重要,要仔细挑选合适的工作鞋号。 
              (2) 防护工作鞋要有防滑的设计,不仅要保护人的脚免遭伤害,而且要防止操作人员被滑倒所引起的事故。 
              (3) 各种不同性能的防护工作鞋,要达到各自防护性能的技术指标,如脚趾不被砸伤,脚底不被刺伤,绝缘导电等要求。但安全工作鞋不是万能的。 
              (4) 使用防护工作鞋前要认真检查或测试,在电气和酸碱作业中,破损和有裂纹的防护工作鞋都是有危险的。 
              (5) 防护工作鞋用后要妥善保管,橡胶工作鞋用后要用清水或消毒剂冲洗并晾干,以延长使用寿命.
              可以由几个方面来衡量和选择: 
              1、 鞋型:(简称:型号),即鞋长度与宽度,鞋身的宽紧度是否与足部恰度? 2、 鞋面:皮料柔软度能否在走路时自然、贴服。 
              3、 鞋邦:整个鞋邦能否贴脚而不打脚,宽松而不脱、富有弹性。 
              4、 内垫:有否正确采用援振功能、吸汗功能、按摩功能、保健功能构造。 
              5、 内里:有否正确选用透气功能、防水功能、保暖功能、环保功能材料。 
              6、 鞋底:选用针对地区性,及各种环境下使用不同程度配置底材及防滑要求,例如:良好环境采用相对防滑,轻便型底材,援振功能突出。户外地盘环境采用加强防滑,耐磨底材,承受较恶劣环境下使用。细分为:白领、蓝领、工薪、行政行业、轻工业、重工业、地盘建筑业、旅游业、服务业等。
              抗刺穿功能

               

                试验机上装有一压板,压板上装有试验钉,试验钉为一个截去尖端的头,钉头的硬度应大于60HRC。将鞋底试样放在试验机的底盘上,位置可使试验钉通过外底进行刺穿,试验钉以10 mm/min ± 3 mm/min的速度刺穿鞋底,直到穿透为止,记录所需的最大力。每只鞋底上选4个点进行试验(其中至少有1个点在跟部),各个点相距不低于30mm,且距内底边缘距离大于10 mm。有防滑块的底,应在块之间进行刺穿。4个点中的2个点应在距植底楞所在边缘线10-15 mm的距离内进行测试。如果湿度会对结果产生影响,测试前应将鞋底浸于加20℃±2℃的去离子水中16±1h。
               
              鞋跟性能
                试验仪器的最大压缩负荷6000N,配有记录负荷/变形特征的装置。将带跟的鞋样置于一钢板上,将试验冲头在鞋跟部分的中心内侧靠着内底。以10mm/min士3 mm/min的速度施加负荷。绘制负荷/压缩曲线,并计算吸收能量E,以焦耳表示。
               
              防静电鞋性能
                鞋样经在干燥和湿的大气中调节后,将干净的钢球填充人鞋内并放到金属探针装置上,使用规定的电阻测试仪器,测量前面两个探针与第三只探针间的电阻。一般情况下,导电鞋要求电阻不应大于l00K欧姆 ;防静电鞋要求电阻应在100K欧姆至100M欧姆之间。
              工作鞋用底料
                鞋底材料种类:橡胶(RU)、热塑性橡胶(TR)、聚氨酯(PU)或热塑性聚氨酯(TPU)
              聚氨酯(PU)
                最简单的鞋子是用单密度聚氨酯外底制成的。聚氨酯鞋底必须具备两项任务:第一,必须感到舒适,且鞋底轻,第二,也是非常重要的一点,即安全方面的问题,如防滑。事实上,很难将这两种功能集于一身,大多数情况下,只有其中一项功能能够发挥出正确性能。聚氨酯鞋底的密度大多在0.8g/cm3左右,通常用于休闲鞋业。单密度鞋子的生产十分简单而有效,但生产出来的产品依然是高档的商用鞋。
              聚氨酯/聚氨酯(PU/PU)
                20多年来,使用可直接注射成型的机器,鞋类行业一直生产双密度的聚氨酯鞋子。 致密的聚氨酯外底和轻便而舒适的中底的组合使得鞋子集两种特征于一身成为可能。可以使用结构十分致密的材料来制作外底,使其具有更强的抗磨损性,以及被赋予良好的防滑和防油脂性能。可以使用发泡聚氨酯系统来制作中底,这样鞋子穿起来就会更舒服,甚至更轻便。 鞋子的制作与单密度鞋子的加工不同,第一步,需要将致密的外底注入封闭的模具。经过一定时间的反应,中底与外底的上部注射成型,通过鞋底与鞋帮的粘合,一个简单的鞋子试样即告成功。 大多数情况下,此类材料组合用于安全鞋业,因为在这一行业内,既要寻求舒适的外观,还要有上佳的特性。但在休闲鞋类,还可以发现许多使用聚氨酯/聚氨酯材料组合方式的有趣的设计。致密性外底的密度主要为0.9g/cm3,而中底的密度大多为0.45g/cm3。 
              对安全鞋来说,两层的粘合超过了其所要求的标准,中底可用更薄层来制作。
              热塑性聚氨酯(TPU)
                此类材料组合并不如宣传之甚,这是因为单密度热塑性聚氨酯外底将不会使鞋穿起来会舒适多少,热塑性聚氨酯的密度在1g/cm3左右,这就意味着此类的鞋对脚步声不可能产生良好的隔音效果。另外,将热塑性聚氨酯粘合在鞋帮上常常是非常困难的,因此,热塑性聚氨酯外底并不常使用。
              热塑性聚氨酯(TPU/TPU
                由于材料供应商的新的进展,此类鞋型变得越发有趣。薄的热塑性聚氨酯外底和吹制的热塑性聚氨酯鞋中底将来将会变成一种新的材料组合。或多或少,它的原理与聚氨酯/聚氨酯生产材料组合方式有共同之处。热塑性聚氨酯的硬度覆盖范围较大,在制鞋业内,邵氏硬度值从55A到近85A,事实上,它的防磨损和防滑性极佳,热塑性聚氨酯赋予了鞋底上佳的雕花工艺。吹制的热塑性聚氨酯现在可以进行灌注工艺了,这意味着生产厂商能够在短期内跳过从热塑性聚氨酯到热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯的生产材料组合方式了。 在加工方面,与聚氨酯相比,热塑性聚氨酯具有很大的优势。热塑性聚氨酯在进料时可用袋装,呈颗粒状。不涉及与化学性相关的专业知识,而且操作人员在操作机器时不用被迫调整大量的针对不同机器的参数。
              热塑性聚氨酯
                可能这是当今最常用的材料组合方式了。热塑性聚氨酯/聚氨酯有很多优点。首先,可以通过一站式流程完成制鞋工艺。在此流程中,热塑性聚氨酯被用于制作鞋子外底,而聚氨酯被用于制作鞋中底。对底部直接成型工艺,极为有趣的是用紧凑型热塑性聚氨酯制作的鞋子外底与自反应型聚氨酯起泡沫的低重量的鞋中底之间的组合。组合的结果就产生了有极具耐磨性外底的复合型鞋底以及备感舒适的鞋中底。除了它们具有的突出的物理特性外,热塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以满足现代设计的需要,在进行直接成型工艺时,使用透明鞋底或色彩鲜明的鞋底。
              多功能热塑性聚氨酯
                使用热塑性聚氨酯注射成型程序,新型DESMA流程可以制作三种颜色的鞋底,这使得设计师和制造商极为兴奋。这样可实现一个流程,三种色彩或功能。有色材料由一对注射成型设备射入模具构架内的通路,并向上注满鞋底区域,射入量由用户决定。硬化后,灌注材料,这样就形成了外底。然后注射鞋中底,即完成制作。所有的操作步骤在同一台机器上完成,为与之相同的整个流程的一个组成部分。未经处理,不得出售。不仅节省了处理、配送和材料步骤,而且提高了产品的质量和经济性。一个流程,多个鞋底特性,DESMA流程迅速利用了新产品可能的无法确定的特性,现在,不仅可以根据色彩来区分鞋底类别,还可以根据不同的硬度、功能、强度和特性来区分。 
              比如,这些优势使得安全鞋的制作商可以提供具有特殊类别支持功能或者使用户行走方便的鞋子。
              橡胶/聚氨酯(RU/PU)
                到目前为止,最佳的材料组合之一就是外底用橡胶制作,鞋中底用聚氨酯制作。鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行,最后使用粘合剂将它们粘接在一起,多数情况下,需要进行预处理,如对橡胶表面进行卤化和/或打磨处理。另外一种粘接方式就是在两种材料之间使用非纺织羊毛,利用橡胶的机械粘合功能以及聚氨酯的粘合功能,达到粘合的目的。 
              然而,所有这些工艺都涉及了数量可观的辅助设备和大量的物流工作,许多鞋类生产商尽量避免这种成本密集型投资,转而使用其他易于加工的材料。正常情况下,由于物理和化学特性相异,橡胶和聚氨酯不会粘结。另外,在此流程中可预期的条件下,通常不加工聚氨酯。DESMA因此而发展成了一个不使用上述工艺步骤的流程,如今,它可以使用橡胶/聚氨酯材料组合方式、通过一站式流程而制作出不需要使用任何有害胶水的鞋子。随后,聚氨酯射入成型仪器可在将聚氨酯注射在橡胶外底上的同时,加注水基粘合剂,两种不同的材料达到了一个完美的粘合,且符合相关安全鞋标准的要求。
               
              橡胶/橡胶(RU/RU)
                最常应用于军用鞋制作的工艺之一就是使用橡胶/橡胶材料组合方式的流程,在这个流程中,鞋子外底和鞋中底都是用橡胶制作的。外底和使用热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯材料组合方式的流程一样是密致的外底,鞋中底是用泡沫橡胶制作的。此类鞋性能极好,比如可耐高温,或防油脂和燃料。这些材料与聚氨酯一样不支持水解作用,但在军工行业,情况有所不同,军工行业内使用橡胶/橡胶军用鞋。在运动鞋领域也是如此。这种材料组合方式有许多重大的优势,比如,真正的、良好的防滑性能。
              来源:网上十大正规赌网址有限公司
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              刘明浩
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